- TÌM SẢN PHẨM
- CẦN THÊM THÔNG TIN
VIET WELD
đóng tìm kiếm
Hệ thống Fanuc 0i-F plus là phiên bản cải tiến của hệ điều khiển Fanuc 0i-F bao gồm một bộ màn hình hiển thị tích hợp bộ điều khiển xử lý thông tin và các thiết bị ngoại vi như (servo amplifiers, các động cơ servo, bộ giám sát an toàn I/O unit, động cơ trục chính (spindle), bộ PMC 100000 steps, bộ phận tạo xung bằng tay (manual pulse generator) cũng như thẻ nhớ, usb để mở rộng vùng nhớ của thiết bị, các hệ thống đèn làm việc, cảnh báo, cùng hệ thống theo dõi giám sát kết nối toàn nhà máy gửi thông tin trực tiếp về bộ phận quản lý sản xuất để hạn chế tối đa thời gian dừng sản xuất do gặp sự cố không mong muốn.
cấu hình hệ thống 0i f plus series fanuc cnc controller
Series Fanuc 0i-F bao gồm: Series 0i-TF Plus cho máy tiện và Series 0i-MF Plus cho máy phay
phân loại bộ điều khiển 0i plus fanuc cnc controller
khả năng điều khiển các trục cnc fanuc 0i-f plus
Điều khiển NC: là trục được điều khiển truyền động ngang như X, Y,Z, và các trục quay như trục A,B, C
Điều khiển PLC: là các thiết bị ngoại vi như đóng, mở cửa, bật tắt nước làm mát, báo đèn còi cảnh báo, băng tải phoi…
Điều khiển các trục đồng bộ: là số trục tham gia vào quy trình gia công được điều khiển đồng thời cùng một lúc
Hệ thống tối đa: Thể hiện khả năng liên kết của máy gia công bộ điều khiển với các hệ thống liên quan như robot 3d, hệ thống cấp phôi tự động
thiết kế màn hình fanuc 0i f plus series cnc controller
Được thiết kế thân thiện với người dùng, IHM i của Fanuc giúp người vận hành máy cnc dễ dàng và hiệu quả. Nó cung cấp một kế hoạch bảo trì đầy đủ và kiểm soát thời gian hoạt động của máy tối đa. Bàn phím phẳng, phím bấm bố trí hợp lý, phần cứng được thiết kế lại hoàn toàn và giao diện người dùng hoàn toàn mới.
i hmi fanuc 0i f plus cnc controller
Giao diện của iHMI chia làm 3 phần chính như sau:
TOOL MANAGER
CYCLE TIME ESTIMATION
DATA LOGGER ( nhật ký máy) :
MAINTENANCE MANAGER
SERVO VIEWERER
Đo và hiển thị nhiều loại data như:
Là phần mềm dựa trên nền tảng Iso code. Được thiết kế để tăng năng suất lập trình. Tạo chương trình lập trình từ bản vẽ chỉ bằng vài bước. Manual guide hỗ trợ cả phay, tiện. Người dùng không cần có kiến thức về G code chỉ cần trả lời vài câu hỏi mà phần mềm đưa ra.
fanuc manual 0i cnc controller
Tính năng bao gồm:
Loader control là hệ thống cấp phôi và gắp phôi tự động cho máy cnc( hay còn gọi là 2d robot). Đây là chức năng tự động hóa của máy cnc. Robot 2 d có thể được điều khiển dùng G code như chương trình gia công cnc. Vì vậy không cần thiết phải lập trình cnc, Robot 2d có thể được lập trình độc lập.
function of loader fanuc cnc controller
PMC là khối giao tiếp giữa fanuc cnc và điều khiển máy công cụ. PMC tích hợp đạt được tốc độ lớn. Thực hiện một lượng lớn các dòng lệnh có thể đạt được tốc độ cao với bộ xử lý chuyên biệt.
power pmc fanuc cnc controller
Tính năng bao gồm:
Một PMC có thể thực hiện 3 chương trình ladder riêng biệt, 1 chương trình cho máy gia công, một chương trình cho tay gắp robot, và một chương trình cho các thiết bị ngoại vi khác. PMC dễ dàng phát triển chương trình ladder.
(Ladder là ngôn ngữ lập trình PLC dạng cấu trúc thang)
Giám sát, chỉnh sửa, debug lỗi có thể thực hiện trực tiếp trên màn hình điều khiển.
Sử dụng lặp lại các mẫu mạch ladder trong các khối chức năng(function block) dễ dàng.
Thư viện PMC gắn kèm cung cấp tính năng tùy chỉnh như là điều khiển trục và các thiết bị ngoại vi.
Sử dụng được nhiều loại cấu trúc bao gồm cả cấu trúc Floating-point operations( FLOPS)
Floating-point operations trong lập trình CNC là các phép tính được thực hiện trên số thực (floating-point numbers). Điều này cho phép các phép tính cần độ chính xác cao hơn so với sử dụng số nguyên.
Trong lập trình CNC, các phép tính floating-point được sử dụng để tính toán các giá trị tọa độ, bán kính, đường kính, góc quay, vận tốc, gia tốc và các thông số khác của các đối tượng cần được gia công.
FANUC LADDER-III là một phần mềm lập trình cho các bộ điều khiển số điều khiển máy CNC (Computer Numerical Control) của hãng FANUC. Đây là một công cụ lập trình cho phép người dùng tạo ra các chương trình điều khiển máy CNC bằng cách sử dụng ngôn ngữ lập trình đặt tên thay vì địa chỉ như cách lập trình thông thường
fanuc ladder III fanuc cnc controller
Phần mềm FANUC LADDER-III cung cấp một giao diện đồ họa và dễ sử dụng, cho phép người dùng thiết kế, lập trình và mô phỏng các chương trình điều khiển CNC trên máy tính trước khi tải chúng lên bộ điều khiển thực tế. Nó cho phép lập trình các chức năng như điều khiển động cơ, đọc bộ nhớ, giao tiếp với các thiết bị đầu vào/đầu ra, và xử lý các tín hiệu cảm biến.
FANUC Tool Path Optimizer là một phần mềm tối ưu hóa đường đi công cụ cho các máy CNC của FANUC. Nó được sử dụng để cải thiện hiệu suất gia công bằng cách tối ưu hóa đường đi của dao cắt và giảm thời gian cắt trong quá trình gia công.
tool path optimizer fanuc cnc controller
FANUC Tool Path Optimizer hoạt động bằng cách phân tích các đường đi của dao cắt và tìm ra cách tối ưu hóa đường đi đó để giảm thời gian cắt. Nó sử dụng các thuật toán tối ưu hóa để tìm ra một đường đi tối ưu và an toàn nhất cho dao cắt. Nó cũng cung cấp các tính năng như kiểm tra va chạm và giảm rung để đảm bảo rằng quá trình gia công được thực hiện an toàn và hiệu quả.
Là tập hợp một chuỗi công nghệ giúp cnc và động cơ servo đạt được giảm thời gian gia công. Bằng việc kết hợp nhiều yếu tố khác nhau như: tối ưu hiệu suất trục chính, tăng tốc độ phản hồi vị trí động cơ servo.
fast cycle time fanuc cnc controller
Là tập hợp một nhóm chức năng tối ưu điều khoản theo thời gian thực để thay đổi điều kiện máy như tải và nhiệt độ. Tính năng này góp phần làm tăng độ chính xác, tăng chất lượng gia công, hỗ trợ công nghệ fast cycle time technology và fine surface technology như là:
smart servo control fanuc cnc controller
Để giảm độ rơ giữa các phần cơ khí trong hệ thống, điều khiển có thể tăng tốc động cơ khi đổi chiều và sau đó hạ tốc độ xuống bước tiến dao mong muốn khi mà motor có tải. Nó giúp tăng độ chính xác lên rất nhiều khi hạ được độ rơ của các phần cơ khí.
Hạ thấp sự sai lệch về độ trễ tín hiệu phản hồi từ động cơ servo làm cho quá trình tăng tốc và giảm tốc của động cơ diễn ra chính xác.
Bằng cách tự động ghi nhận thay đổi chuyển hướng của tool. smart overlap cho phép tối ưu hành trình di chuyển của tool giúp cho giảm thời gian gia công.
Bằng việc tự động chỉnh hướng đi của tool. Điều khiển có thể tối ưu thời gian tăng tốc và giảm tốc. Cho phép FANUC phát huy công suất tối đa của trục chính. Việc giảm thời gian gia công đạt được là nhờ tối đa hóa được quá trình taro
Bằng việc phản hồi nhiệt độ từ trục chính, động cơ servo đến bộ xử lý. bộ điều khiển fanuc có thể tự động hạ bước tiến dao xuống mức tính toán để tránh hệ thống bị quá nhiệt. Điều này sẽ giúp ngăn chặn chương trình gia công bị ngắt trong quá trình gia công thô.
Trong khi cắt, điều khiển có thể tự động điều chỉnh bước tiến dao để tải duy trì ở trạng thái tốt nhất. Điều này sẽ giúp nâng cao chất lượng cắt cũng như kéo dài tuổi thọ của dao.
Là tập hợp một chuỗi công nghệ dựa vào cnc và động cơ servo để nâng cao chất lượng bề mặt gia công. Fine surface technology cho phép nội suy chính xác cao từ file cad/cam, gia công tốc độ cao từng phần nhỏ của chương trình. Chuyển động của tool mượt mà hơn.
fine surface technology fanuc cnc controller
Các phần gia công được chia thành nhiều khối nhỏ, với các dung sai cho phép. Công nghệ này giúp làm giảm sốc cơ khí và nâng cao chất lượng bề mặt gia công.
smoọth tolerance fanuc cnc controller
Thời gian gia công ngắn thường yêu cầu bước tiến dao lớn. Nhưng vì độ chính xác thường đòi hỏi giảm bước tiến dao. Khách hàng vừa có thể đạt được bước tiến dao lớn và độ chính xác cao nhờ vào công nghệ AI contour control II+. Độ rung và lỗi gia công có thể được giảm xuống và chất lượng bề mặt tốt hơn. Khả năng xử lý chương trình của AI contour control có thể tạo nên sai số CAM nhỏ. Đây là yếu tố để giúp bề mặt gia công được mịn hơn.
ai contour control fanuc cnc controller
Công nghệ nay tối ưu dòng điện và tránh nhiễu loạn trong điều khiển động cơ servo. Điều này giúp nâng cao chất lượng bề mặt gia công.
servo hrv control fanuc cnc controller
Là chức năng làm trục của dao cắt dao động. từ đó phân nhỏ các phoi khi gia công. nó không chỉ dùng trên máy tiện mà có thể dùng tính năng khoan trên máy phay.
servo learning oscillation fanuc cnc controller
Multi-function Ethernet được tích hợp thêm bên cạnh Ethernet có sẵn. Hơn nữa, các chức năng truyền thông thông tin như chuyển tiếp chương trình NC và chẩn đoán từ xa được hỗ trợ như một tính năng chuẩn, cũng như kiểm soát giao tiếp IO. Multi-function Ethernet cho phép giap tiếp nhanh chóng bằng cách sử dụng bộ xử lý riêng, và có thể được sử dụng cho nhiều hình thức truyền thông công nghiệp.
multi ethernet fanuc cnc controller
Multifunction ethernet bao gồm:
Trong môi trường làm việc khắc nghiệt của máy cnc có chứa dầu gia công, dầu này có thể xâm nhập vào các động cơ gây ra lỗi dừng máy đột ngột vì lỗi rò rỉ cách điện. Chức năng leak detection tích hợp trong bộ amplifier sẽ tự động đo điện trở của động cơ và phát hiện rò rỉ cách điện trước khi máy phải dừng vì thế ngăn chặn tình trạng máy dừng đột ngột.
leak detection function fanuc cn controller
Bằng cách giám sát giảm tốc độ vòng quay của quạt của động cơ cnc hay quạt ở các bộ servo amplifier nếu có bất thường sẽ được phát hiện.
cooling fan warning function fanuc cnc controller
Một nhóm tính năng phát hiện lỗi các bộ phận của bộ điều khiển cnc sẽ được thu thập thông qua bộ I/O link i qua cáp FSSB. Nó có thể phát hiện ra mất nguồn, mất kết nối, thêm vào đó bộ I/O link I có thể phát hiện ra lỗi nối đất cho từng thiết bị.
failure part detection function
Mạch điện này có thể check nhanh tín hiệu phản hồi từ bộ cảnh báo giao tiếp encoder bằng cách xác định từng phần như cáp phản hồi hay servo amplifier bị lỗi.
power failure backup fanuc cnc controller
Để đảm bảo an toàn trong hoạt động của máy CNC, các tính năng an toàn đã được thiết kế và tích hợp vào máy. Đây là một trong những tính năng quan trọng trong máy cnc.
Tích hợp trong máy CNC theo tiêu chuẩn ISO 13849-1. Các thông số được giám sát bao gồm: vị trí, tốc độ, động cơ servo và những thiết bị cảnh báo an toàn liên quan đến bộ I/O được bảo vệ ở mức cao bằng cách cung cấp 2 tín hiệu an toàn. Tính năng này sử dụng hai bộ phận cảm biến riêng biệt để giám sát các tín hiệu an toàn, bao gồm các tín hiệu từ các cảm biến an toàn và tín hiệu điều khiển từ các thiết bị an toàn khác.
dual check safety function fanuc cnc controller
Tính năng này được thiết kế để giảm thiểu rủi ro an toàn liên quan đến mạng kết nối giữa các bộ điều khiển và thiết bị
Bằng cách kết hợp tính năng này và tính năng DUAL CHECK SAFETY để bảo vệ FL-net, Ethernet IP/adapter, Profinet IO.
Tính năng này cho phép ngắt toàn bộ nguồn điện của một trục servo hoặc một động cơ bước khi xảy ra sự cố an toàn, mà không ảnh hưởng đến hoạt động của các trục servo hoặc động cơ khác. Với STO, các bộ điều khiển Fanuc có khả năng giám sát tín hiệu an toàn và tự động ngắt nguồn điện khi phát hiện bất kỳ sự cố an toàn nào, chẳng hạn như sự cố phát hiện va chạm hoặc người vận hành đột ngột tắt công tắc khẩn cấp.
Tính năng này tích hợp trong bộ servo amplifiers theo tiêu chuẩn IEC 61800-5-2. Động cơ điện có thể cắt một cách an toàn bằng một trong hai đường cắt điện theo tính năng DUAL CHECK SAFETY.
MT-LINKi của Fanuc là một phần mềm quản lý dữ liệu sản xuất được phát triển bởi Fanuc để giúp các nhà sản xuất quản lý và tối ưu hóa quá trình sản xuất. MT-LINK i kết nối các máy CNC Fanuc với một hệ thống quản lý sản xuất tổng thể thông qua mạng ethernet nội bộ. Nó không chỉ thu thập được dữ liệu từ máy CNC mà còn có thể thu thập các dữ liệu từ robot, các thiết bị điều khiển PLC. Bên cạnh đó những thiết bị không có bộ giao tiếp I/F có thể lắp bộ chuyển đổi either net I/O giúp thiết bị trở nên thông minh đáp ứng công nghệ IoT.
phần mềm quản lý dữ liệu sản xuất mt link
MT-LINKi được thiết kế để giúp người sử dụng quản lý dữ liệu sản xuất một cách dễ dàng và hiệu quả hơn. Nó cung cấp khả năng truy cập dữ liệu sản xuất từ bất kỳ đâu thông qua server của hệ thống giúp người sử dụng có thể kiểm soát quá trình sản xuất một cách linh hoạt và hiệu quả hơn.
MT-LINKi cũng cho phép người sử dụng quản lý thông tin liên quan đến các bộ phận máy CNC, chẳng hạn thời gian hoạt động và thông tin lịch sử sửa chữa. Nó cũng cung cấp các tính năng quản lý dữ liệu sản xuất như giám sát tình trạng máy CNC, quản lý lập trình và lưu trữ dữ liệu sản xuất.
MT-LINKi cũng được tích hợp với các tính năng phân tích dữ liệu, cho phép người sử dụng xem trước các hoạt động sản xuất và dự đoán các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình sản xuất. Nó cũng có khả năng tối ưu hóa quá trình sản xuất và giúp người sử dụng tìm kiếm các cách để cải thiện hiệu suất sản xuất.
Trên cơ sở tổng quan, MT-LINKi của Fanuc là một phần mềm quản lý dữ liệu sản xuất mạnh mẽ và linh hoạt, giúp các nhà sản xuất quản lý và tối ưu hóa quá trình sản xuất. Nó cung cấp nhiều tính năng quản lý dữ liệu sản xuất và tính năng phân tích dữ liệu, giúp người sử dụng cải thiện hiệu suất sản xuất và giảm thiểu thời gian dừng sản xuất không cần thiết.
Sự kết hợp giữa MT link i và phần mềm servo viewer có thể thu thập cơ sở dữ liệu về động cơ servo từ đo có thể theo dõi chính xác khả năng hoạt động của các máy gia công trong hệ thống.
Là công nghệ lõi của digital win cnc FANUC. Nó là phần mềm có thể xác thực các tính năng cnc trên máy tính cá nhân.
phần mềm cnc guide 2 fanuc cnc controller
Nó tái tạo một cách trung thực các tính năng như tăng tốc, giảm tốc và có thể mô phỏng chính xác đường dịch chuyển của dao, thời gian gia công chính xác.
Bằng cách sử dụng servo model. CNC GUIDE 2 có thể mô phỏng thực tế hơn. Thêm vào đó nó có thể mô phỏng nhanh hơn 10 lần so với thực tế.
Trong trường hợp kết hợp thực tế giữa tool optimizer path và surface estimation. Nó có thể tối ưu được chương trình lập trình và mô phỏng được quá trình gia công bề mặt.
Trong trường hợp kết hợp với Fanuc picture và FANUC LADDER III thì nó có thể dùng để kiểm tra lỗi ladder, thiết kế riêng màn hình.
Là phần mềm cho phép quản lý chương trình, các tọa độ dao, giá trị macro, phôi, parameter về gốc. Chúng được quản lý dựa trên phần mềm viết trên nền tảng Window và có thể kết nối qua ethernet.
fanuc program transfer tool fanuc cnc controller
Bên cạnh bộ điều khiển FANUC 0i-F PLUS chúng tôi còn đưa ra bài viết về hệ điều khiển MITSUBISHI tương đương là model E80 series của MITSUBISHI. Thế hệ sản phẩm mới của Zmat trang bị hệ điều khiển FANUC 0i-F PLUS có nhiều tính năng vượt trội hơn. Để cần thêm tư vấn chuyên sâu về các sản phẩm máy phay máy tiện cnc sử dụng bộ điều khiển CNC của Fanuc hay MITSUBISHI xin mời khách hàng liên hệ:
