- TÌM SẢN PHẨM
- CẦN THÊM THÔNG TIN
đóng tìm kiếm
Hệ thống Fanuc 30i/31i/32i model B plus là phiên bản cải tiến của hệ điều khiển Fanuc 30i/31i/32i model B. Và là phiên bản cao cấp nhất của FANUC ở thời điểm hiện tại. Hệ thống bao gồm một bộ màn hình xử lý thông tin và các thiết bị ngoại vi như: servo amplifiers, các động cơ servo, bộ giám sát an toàn I/O unit, động cơ trục chính (spindle), bộ PMC 100,000 steps, bộ phận tạo xung bằng tay (manual pulse generator) cũng như thẻ nhớ, usb để mở rộng vùng nhớ của thiết bị. Các hệ thống đèn làm việc, cảnh báo, cùng hệ thống theo dõi giám sát kết nối toàn nhà máy. Tất cả đươc thông tin trực tiếp về bộ phận quản lý sản xuất để hạn chế tối đa thời gian dừng sản xuất.
Điều khiển NC: là trục được điều khiển truyền động ngang như X, Y,Z, và các trục quay như trục A,B, C
Điều khiển PLC: là các thiết bị ngoại vi như đóng, mở cửa, bật tắt nước làm mát, báo đèn còi cảnh báo, băng tải phoi…
Điều khiển các trục đồng bộ: là số trục tham gia vào quy trình gia công được điều khiển đồng thời cùng một lúc
Hệ thống tối đa: Thể hiện khả năng liên kết của máy gia công bộ điều khiển với các hệ thống liên quan như robot 3d, hệ thống cấp phôi tự động
Bộ phận màn hình chính là một thiết bị giao tiếp giữa người với máy hay còn gọi là HMI (human machine interface). Thiết kế của màn hình Fanuc 30i/31i/32i model B plus dạng nằm ngang hoặc đứng như hình, bao gồm màn hình, bàn phím, các khe cắm mở rộng như usb và thẻ nhớ SD.
Về cơ bản các tính năng và công nghệ của Fanuc 30i/31i/32i model B plus cũng giống như của dòng sản phẩm Fanuc 0i-F plus. Tuy nhiên có một số tính năng cao cấp hơn được trình bày dưới đây.
Là phần mềm dựa trên nền tảng Iso code. Được thiết kế để tăng năng suất lập trình. Tạo chương trình lập trình từ bản vẽ chỉ bằng vài bước. Manual guide hỗ trợ cả phay, tiện. Người dùng không cần có kiến thức về G code chỉ cần trả lời vài câu hỏi mà phần mềm đưa ra.
Tính năng bao gồm:
Là tính năng chống va chạm nâng cao. Tính năng này có thể giúp kiểm tra trước va chạm theo thời gian thực. Tỉ lệ thành công gần như là 100%. Ngay cả trong chế độ cài đặt hoặc chạy bằng tay. Tính năng này có cả trên máy phay và máy tiện. Tuy nhiên chỉ được dùng trên máy 5 trục hoặc máy nhiều trục phức tạp.
Người dùng có thể lập trình và kiểm soát tọa độ trung tâm của dao cắt trong quá trình gia công.
Khi sử dụng TCP, người dùng sẽ chỉ định tọa độ trung tâm của dao cắt thay vì chỉ định tọa độ đầu dao cắt. Theo đó, bộ điều khiển sẽ tính toán tọa độ đầu dao cắt dựa trên tọa độ trung tâm được chỉ định và các thông số khác như bán kính dao cắt, góc xoay dao cắt và chiều dài dao cắt. Việc lập trình và kiểm soát tọa độ trung tâm của dao cắt giúp tăng độ chính xác và độ ổn định trong quá trình gia công.
Là tính năng tích hợp robot vào máy công cụ nhanh và dễ dàng. QSSR bao gồm 4 tính năng sau:
Làm robot kết nối máy công cụ trở nên dễ dàng để lập trình và xác nhận tình trạng hoạt động. Như kết nối qua ethernet cáp và cài đặt thông qua chức năng chỉ dẫn.
Sử dụng chương trình CNC biến robot thành bộ phận gắp phôi vào và ra. Điều khiển robot thông qua màn hình CNC.
Robot lập trình dựa trên hành vi lưu điểm đầu và điểm cuối mà không phụ thuộc gốc của máy công cụ. Giúp giảm rất nhiều thời gian lập trình.
ROBOT có thể dược cài đặt thêm vào máy đang sử dụng mà không cần thay đổi máy. Khóa liên động giữa CNC và Robot được tạo ra bởi các biến macro
là tập hợp các công nghệ giúp những máy gia công 5 trục đạt chất lượng cao hơn.
Công nghệ AI Servo Tuning tối ưu thông số servo sử dụng trí tuệ nhân tạo (AI). Nó giúp tối ưu hóa hiệu suất của các trục servo trên máy CNC. Công nghệ này cho phép máy CNC tự động tinh chỉnh các thông số điều khiển servo như tỷ lệ tỷ lệ, vận tốc tối đa và độ nhạy của hệ thống để đáp ứng các yêu cầu gia công cụ thể.
Khi sử dụng công nghệ này hệ thống sẽ tự động chạy các bài kiểm tra và tìm kiếm các thông số điều khiển servo tối ưu. Sau đó các thông số này sẽ được cài đặt cho các trục servo tương ứng để tối ưu hóa hiệu suất gia công.
Là phần mềm máy tính có thể dự đoán bề mặt gia công sát nhất với thực tế.
Có hai cách để dùng ứng dụng này:
– Thu thập thông tin sẵn có khi chạy phần mềm cnc guide 2 để ước tính bề mặt gia công.
– Sử dụng dữ liệu vị trí của từng trục bằng cách chạy không tải máy.
Công nghệ này dùng để:
Nâng cao chất lượng gia công bằng cách hiển thị các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt như tốc dộ chạy dao, gia tốc dao, đường lập trình lỗi.
Việc chạy trước các thử nghiệm về thông số lập trình cho từng điều kiện sẽ tạo ra một chương trình mà ở đó các thông số lập trình là tối ưu. Sẽ giúp khách hàng tiết kiệm đáng kể thời gian thử nghiệm, lập trình, và tiết kiệm phôi cắt.
Là công nghệ kết hợp với smooth tolerance+ control đem lại tối ưu hóa chuyển động. Tăng độ chính xác và giảm thời gian gia công trên máy cnc 5 trục.
Đối với gia công khuôn có bề mặt cong tự do, do đường cong được biểu diễn bằng đa giác khi lập trình gia công với nội suy tuyến tính, vì vậy có thể xuất hiện vết xước trên bề mặt hoàn thiện.
“Nano smoothing” ước tính một đường dẫn trong khoảng dung sai cho phép với đường cong NURBS. Sử dụng chuỗi điểm lệnh đoạn thẳng được tạo ra bởi hệ thống CAD/CAM. Nội suy các đường cong NURBS được tạo ra với độ phân giải tính theo nanomet. Nó cung cấp một bề mặt gia công mịn gần biên dạng thiết kế và giảm thiểu quá trình hoàn thiện thủ công.
Ngoài ra còn gần 600 tính năng đi theo hệ điều khiển cnc của FANUC. Đây chỉ là những tính năng tiêu biểu nổi bật mà hệ điều khiển cao cấp của FANUC có.
Bên cạnh bộ điều khiển FANUC 30i/31i/32i MODEL B PLUS chúng tôi còn đưa ra bài viết về hệ điều khiển mitsubishi tương đương là series M800VW/M800V series và M800/M80 series của MITSBUBISHI. Thế hệ sản phẩm mới của Zmat trang bị hệ điều khiển FANUC 0i-F PLUS có nhiều tính năng vượt trôi hơn.
Để biết thêm thông tin chi tiết về máy gia công sử dụng bộ điều khiển của Fanuc hay Mitsubishi. Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi theo thông tin dưới đây.
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ VIETWELD