- TÌM SẢN PHẨM
- CẦN THÊM THÔNG TIN
đóng tìm kiếm
Hệ thống bao gồm một bộ màn hình hiển thị tích hợp hoặc bộ màn hình và bộ đièu khiển trung tâm tách rời. Bộ điều khiển xử lý thông tin và các thiết bị ngoại vi như driver, biến tần, các động cơ servo, động cơ không đồng bộ, động cơ trục chính (spindle). Bộ phận tạo xung bằng tay (manual pulse generator) cũng như thẻ nhớ, usb để mở rộng vùng nhớ của thiết bị, các hệ thống đèn làm việc, cảnh báo, cùng hệ thống theo dõi giám sát kết nối toàn nhà máy gửi thông tin trực tiếp về bộ phận quản lý sản xuất để hạn chế tối đa thời gian dừng sản xuất do gặp sự cố không mong muốn.
Các dòng sản phẩm trong series M800V/M80V series bao gồm: loại tiêu chuẩn M80V và M80VW. loại cao cấp M800VS và M800VW
Khả năng điều khiển trục bộ điều khiển M800V/M80V series mitsubishi cnc controller được biểu thị ở bảng trên trong đó:
Điều khiển NC: là trục được điều khiển truyền động ngang như X, Y,Z, và các trục quay như trục A,B, C.
Điều khiển PLC: là các thiết bị ngoại vi như đóng, mở cửa, bật tắt nước làm mát, báo đèn còi cảnh báo, băng tải phoi…
Điều khiển các trục đồng bộ: là số trục tham gia vào quy trình gia công được điều khiển đồng thời cùng một lúc.
Hệ thống tối đa: Thể hiện khả năng liên kết của máy gia công bộ điều khiển với các hệ thống liên quan như: robot 3d, hệ thống cấp phôi tự động.
Bộ phận màn hình chính là một thiết bị giao tiếp giữa người với máy hay còn gọi là HMI( human machine interface). Thiết kế của màn hình M800V/M80V series có hai dạng, 1 dạng là có bàn phím giao tiếp với máy, 1 dạng là full cảm ứng 100%. Đặc điểm của màn hình series là cảm ứng đa điểm. Rất thuận tiện và rút ngắn thời gian lập trình cho người dùng.
Bằng việc ứng dụng hiển thị hình ảnh được cài trên máy tính công nghiệp, và camera được lắp trong buồng máy gia công, màn hình hiển thị HMI của máy gia công có thể theo dõi được quá trình gia công thực tế. Để dùng được tính năng này thì máy cần một bộ chuyển đổi hình ảnh.
Không giống như ngôn ngữ lập trình PLC ladder, ngôn ngữ lập trình ST linh động hơn và dựa trên text với cách xử lý nhanh gọn hơn. Tính năng này giúp làm việc với khối Function Block để tạo ra những đoạn chương trình lập trình PLC trở nên linh hoạt hơn. Việc giám sát khối function block sử dụng công nghệ PLC onboard ( sửa trực tiếp chương trình PLC trên màn hình điều khiển máy cnc) giúp việc lập trình trở nên nhanh và hiệu quả hơn.
Tính năng này cho phép người dùng đièu khiển robot trực tiếp từ màn hình máy trung tâm gia công. Phục vụ việc cài đặt, vận hành giúp cho việc vận chuyển phôi gia công vào ra được linh hoạt và hiệu quả.
Hệ tọa độ máy và chất lượng phay dược đảm bảo kiểm tra trước khi gia công. Nó thường dược dùng để check kiểm tr mọi hành động sau khi triển lãm. Từ đó giúp nâng cao tính cạnh tranh và giúp giảm thời gian gia công.
Tính năng điều khiển độ chính xác cao được hiệu chỉnh trực quan bằng cách kéo thanh trượt (cycle time, độ chính xác và chất lượng) được hiển thị theo chỉ dẫn trên màn hình. Người dùng không cần có kỹ năng cao để hiệu chỉnh các thông số này.
Tính năng này cho phép hiện thị kết quả đo trên đầu dò lên bảng điều khiển. Và các sai số này được tự động nhập vào giá trị đo trên bảng điều khiển. Kết quả này có thể dùng để hiệu chỉnh lại chính parameter đã cài đặt sẵn trong máy với vài bước cài đặt đơn giản.
Feedrate hay bước tiến dao sẽ được tự động điều chỉnh theo thực tế tình trạng gia công. Trong trường hợp bước ăn dao lớn, lực và nhiệt phát sinh trên dao quá lớn thì sẽ được tự động tính toán và điều chỉnh lại feedrate cũng như tốc độ chạy dao sao cho tăng được tuổi thọ của dao.
Trong gia công phay 5 trục, nó rất cần để sửa lại chương trình vì lớp phủ của tool cần trị số ổn định để tránh sai số. Vì thế lớp phủ này sẽ đơn giản là được cài đặt mức bù dao, dựa theo chiều dài và hình dáng tool.
Xử lý được vấn đề vết xước bề mặt gia công khi chương trình gia công được tạo ra bằng phần mềm cam, nâng cao chất lượng gia công.
Là phiên bản nâng cao của tính năng OMR FF từ E80 series và M800/M80 series. Tính năng này giúp làm giảm thời gian gia công bằng cách điều khiển chính xác vị trí servo với độ trễ xung tháp nhất, Điều này sẽ giúp đẩy cao tốc độ gia công mà không sợ bị mất đi độ chính xác do độ trễ từ tín hiệu điều khiển.
Tính năng này phá nhỏ phoi ngăn chúng tạo thành liên kết dài gây ra tăng nhiệt trên dao cắt và giảm tuổi thọ của dao. Tính năng này đặc biệt có ích khi sử dụng để gia công phôi inox một cách dễ dàng ở tốc độ cao. Để sử dụng được tính năng này bắt buộc phải trang bị thêm khối rung cắt mở rộng.
Tính năng này giúp ngăn chặn các phần mềm độc hại xâm nhập vào máy tính công nghiệp bằng cách cấp quyền cho những ứng dụng chỉ định được chạy. còn ứng dụng khác thi ko được phép hiển thị.
Là tính năng khắc barcode lên sản phẩm gia công để giúp truy vết, quản lý và tự động hóa sản xuất.
Là phần mềm giúp kết nối để đưa ra cảnh báo về tình trang gia công, tình trạng máy tới máy tính bảng, điện thoại thay vì theo cách truyền thống là dùng dây hoặc là trực tiếp.
Vận hành máy cnc và gia công sản phẩm mà ko cần đến bộ điều khiển cnc. Chúng được dùng để đào tạo, mô phỏng, và kiểm tra chương trình. Phiên bản Nc trainer 2 plus có thể dùng để chạy máy cnc thực
Dữ liệu gia công CNC có thể được điều khiển bằng sử dụng Window Explorer khi máy tính được kết nối với nhiều máy cnc khác thông qua hệ thống truyền tải eithernet
Hoạt động vận hành máy cnc có thể được giám sát thông qua trung tâm điều khiển.
Tóm lại, trên đây là bài phân tích về những tính năng về hệ điều khiển cnc M800/M80 của MITSUBISHI mà VIETWELD cung cấp tới người đọc. Sẽ có những tính năng tiêu chuẩn, những tính năng là option, vì vậy để cần thêm tư vấn chuyên sâu về các sản phẩm máy phay máy tiện cnc sử dụng bộ điều khiển CNC của mitsubishi xin mời khách hàng liên hệ: